重工業・プラントメーカーをはじめとする一品モノ・受注品型製造業では、擦り合わせ設計やベテランの暗黙知による設計が多々見受けられます。
しかし、製鉄プラントメーカーである弊社では、今後の新興国市場での競争に対抗するため、設計の標準化・モジュール化、3D CAD活用による設計プロセス改善活動を行なっており、本セッションではその活動の概要を紹介します。
また、3Dトップダウン手法（スケルトン手法）によるプラント機器と配管の大規模アセンブリの設計、Excel連携やiLogicを活用したパラメトリック設計、工事要領書等への活用などの事例を披露いたします。

試験研究機の計画、設計支援業務を受注した際に、製作時間が短期間であったため、計画段階から3D CADを活用しました。
設計担当が2D CADで計画しましたが、3D CADにて設計支援を行い、製作図作成までの時間短縮と修正・検図などの後戻り作業を大幅に削減することに成功しました。
3D CADを用いたフロントローディングの活用を行なうにあたり、『トップダウン手法』を用いた事例をご紹介します。
また、本業務では新入社員を起用し、若手社員の教育としても成果がありました。

【MHIプラントエンジニアリング株式会社】Autodesk Inventor事例
http://www.autodesk.co.jp/adsk/servlet/pc/index?siteID=1169823&id=18680850&linkID=19413669

設計・エンジニアリング業務のレベルアップをはかるべく、CAD分野に関して、弊社なりの泥くさいやり方で推進してきました。その取組および目指す姿を紹介致します。決してスマートでは無いですが現実的な解のひとつになれば幸いです。
～現状調査～標準CADの選定（AutoCAD Electricalの採用,AutoCAD Mechanicalの採用）～利用規定の制定～環境準備～部品共通化促進マスター構築～図面電子承認システム～

『川崎重工業、産業用ロボット ニュースリリース』はこちら

米国フォードモーター社で、インフォテイメント システムで、メカニカル テクニカル エキスパートとして活躍するグレン・リード氏の、CAEツールによるアップフロント設計の成功事例をご紹介します。
特に、設計データに基づくシミュレーションよる課題点の共有など、海外サプライヤとのコラボレーションで実現している、実践的なメリットを解説いたします。